耐低温硅氧烷PC，耐低温PC原料

PC合金改性
PC/ABS合金，PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS合金发展*，**产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。我国也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC/ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖**料等。兰州大学研究在PC/ABS共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材；国内研究人员为了降低PC/ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到较高值，PC/ABS/MBS外观呈象牙白、质地均匀、手感较佳。
PC、EXL1413T 注塑级。非增强聚碳酸酯（PC）+硅氧烷共聚物，良好的流动性，高清晰/高透明度，高韧性，高延展性，耐低温（-30℃），易脱模。
重要参数： 密度:1.19 g/cm3 吸水率:0.12 % 成型收缩率:0.4 % 缺口冲击强度:89 拉伸强度:58 MPa 断裂伸长率:130 % 弯曲强度:94.3 MPa 弯曲模量:2220 MPa 热变形温度:124 ℃

硅氧烷共聚PC性能介绍：

一、含硅PC的聚合机理：

1)增加柔性：引入**硅基团，增加了结构单元的长度，降低了庞大苯环的刚性，增加了分子链的柔顺性，因此，提高了PC材料的流动性。

2)改善耐水解性：要理解为何能改善耐水解性，**硅氧烷是一种疏水基团，并且**硅化合物与无机硅酸盐材料之间有较强的化学亲和力，利用这个性能，可以有效的改变材料表面的特性，使之达到憎水效果。因此，在聚碳酸酯中接上**硅氧烷结构，利用其*有的性能，从而使聚碳酸酯的耐水解性得到大大提高。

3)改善耐高低温、阻燃、耐腐蚀等性能。由于**硅*特的结构，兼备了无机材料与**材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性。因此在PC中接入**硅，从而使PC的耐高低温性能提高，从而在-30℃~-40℃时，依然能保持常温下的力学性能；并且**硅的耐氧化稳定性、耐候性特点，使PC的耐氧化性能提高；耐黄变性增强。

含硅PC的性能特点：

1.具有较好的抗冲性能和耐低温抗冲性能

2.具有良好的透光性

3.具有良好的耐候性

4.具有较好的耐热性和抗湿性（红色曲线为LG产品）

5.耐溶剂性。

PC/PS合金
该合金为部分兼容、非晶/非晶体系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性**填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，具有良好的光学特性。PC/PS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PC/PS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现较大值。因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PC/PS合金。另外增容剂对PC/PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PC/PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这种材料适合制作光盘等。PC/PS合金应用范围不断扩大，新品种不断涌现，如日本推出的PC/PS合金Novally x 7000， 同ABS一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光石化推出不合卤素的PC/PS阻燃合金系列，与阻燃ABS相比，具有韧性高、流动性好、刚性高、阻燃性好等特点。
沙伯基础SABIC PC、EXL4419 ★规格级别：玻纤增强级。◆特性说明：注射成型，9%玻璃纤维增强聚碳酸酯（PC）+硅氧烷共聚物，良好的流动性，高韧性，高刚性，高延展性。
用途： 电子电气领域。

注塑级高韧性耐低温硅PC EXL1132T