透明注塑件报废率总是居高不下？看完这篇文章你就懂了！

目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龙。AS（丙烯睛-苯乙烯共聚物）、聚砜（PSF）等，其中我们接触时间久的是PMMA。现新出来一系列共聚酯材料，具有高透明、高流动、良好耐化学的特性，产品规格型号为：SK  FN200；SK FN100。

一、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。

1.原料的准备与干燥

由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

2. 机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

3. 在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；过渡部分应逐步，圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口；浇口，流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；模具表面应光洁，粗糙度低（好低于0.8）；排气孔槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

4. 注塑工艺方面应注意的问题（包括注塑机的要求）

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

①应选用**螺杆、带单独温控射咀的注塑机；

②注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度；

③注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；

④注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，好能采用慢-快-慢多级注射；

⑤保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间；

⑥螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；

⑦模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响较大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

二、透明塑料的性能

透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。

比较可得PC是较理想的选择，但由于其原料价贵和注塑工艺较难，给商家带来的成本较高，而相较于PC，共聚酯材料价格优惠，二者性能相当，注塑工艺较简单，选择共聚酯可替代PC，降低成本。